水基脱模剂的组成
每一种型号的脱模剂都有其---适用范围和对象，脱模剂品牌，如果用错了对象，再的产品也无法发挥其效能。水基脱模剂中一般不含固体颗粒，脱模剂的价格， 使用时可用水稀释十几倍百倍，水含量一般占95 % 以上。
由于水的大量存在， 故导致了与传统油基或溶剂基脱模剂在很多方面的不同。水基脱模剂的脱模作用依赖于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度只有微米级的薄膜。因此在成分选择以及使用工艺上都有更高的要求。但其优点也是显而易见的， 诸如有利于自动化操作、冷却效果好、不产生堆积、铸件表面提高、内部气孔减少以及使用安全、生产清洁、降低环境污染等。基于此， 有人认为水基脱模剂的间世是压铸脱模剂发展史i上的重大变革。
硅氧烷模具脱模剂具有杰出的热稳定性
高温下分化，因此，广泛用于制作壳模及锻造各种金属件体。制作壳模时，多运用乳液型或溶液型模具脱模剂，既可将模具脱模剂喷涂在由砂子与酚醛树脂制成并加热到250℃的壳模上，再置入加热炉内处理数分钟；也可将模具脱模剂喷涂在木模上，再用于制取壳模。由于运用了模具脱模剂，从木模与金属模脱模时变得非常容易，得到的壳模能够不另行加工，因此，能够得到精细的铸件。
含掩蔽剂的水性脱模剂和多层复合型脱模剂
含掩蔽剂的水性脱模剂。配方：微晶蜡2.7份，聚硅氧烷2.0份，稠---7.88份，杀菌剂0.1份，脂肪醇加成物1.5份，壬基i酚eo加成物0.4份，脂肪醇与------0.32份，水84.73份。先将二分之一的水加热至95℃，在搅拌下陆续加入上述各组分，脱模剂，并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。
多层复合型脱模剂。底层为---四氟乙烯调聚物；第2层为聚乙烯；第3层为---。长期使用底层有损坏应及时更新；第2，3层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模。
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