脱模剂的技术难题
脱模剂技术难题的解决,仅在研究室试验---是不行的,要有半年时间的现场试验才能得出结论。开始作为商品的脱模剂要达到较好的是较困难的。因为在研究室试验效果---,而在现场试验时,尽管开始数次脱模---,芒市脱模剂,但一段时间以后,就会产生肉眼看不见的小粘接点,以此为---逐渐扩大,多数情况终造成不能脱模。究竟多长时间产生不能脱模的现象,在研究室阶段是难以判定的。就以聚氨酯材料的多次固化,经一段时间后,会污染整个模具,影响了模具的准确度。由于这种污染,脱模剂的浸润性变坏,不能形成均匀的保护模,数日后多发生脱模---的情况。还有,脱模剂公司,经过数月后,因四季温度及昼夜温差等变化,容易表现出脱模性能的变化,由于分散粒子(污染物)合为一体,形成不均匀的更牢固的保护膜,容易发生脱模---的问题。
脱模剂的转移率
脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。
(1)由a面剥离脱模,脱模剂不转移;
(2)由a面剥离及b面凝聚层破坏脱模,脱模剂价格,脱模剂发生少量转移(约22%);
(3)只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较多(约44%-70%);
(4)由b、c面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移(约93%);
(5)成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接。当勉强脱模时,就会使部分成型物(产品)的表面、界面破坏而脱模。
通常使用的脱模剂,要求在b面或a、b面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模效果i好。
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