脱模剂的技术难题
脱模剂技术难题的解决,仅在研究室试验---是不行的,要有半年时间的现场试验才能得出结论。开始作为商品的脱模剂要达到较好的是较困难的。因为在研究室试验效果---,铝模板脱模剂,而在现场试验时,尽管开始数次脱模---,但一段时间以后,就会产生肉眼看不见的小粘接点,以此为---逐渐扩大,多数情况终造成不能脱模。究竟多长时间产生不能脱模的现象,铝模板脱模剂单价,在研究室阶段是难以判定的。就以聚氨酯材料的多次固化,经一段时间后,会污染整个模具,影响了模具的准确度。由于这种污染,脱模剂的浸润性变坏,不能形成均匀的保护模,数日后多发生脱模---的情况。还有,经过数月后,因四季温度及昼夜温差等变化,容易表现出脱模性能的变化,由于分散粒子(污染物)合为一体,形成不均匀的更牢固的保护膜,容易发生脱模---的问题。
硅系脱模剂的介绍
含氢甲i基硅油。选用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份、酞酸---4份、溶剂300份配成溶液,喷到150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。
295#硅脂。用甲或松香水等溶剂稀释调匀后,喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。
有机硅树脂:将1#或2#硅树脂溶于甲中,配成3%-9%溶液,适用于橡胶制品。
硅橡胶:将甲i基(或甲i基乙烯基)硅橡胶配成10%溶液存放,使用时再以1∶28的比例用稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。
硅橡胶甲溶液。将硅橡胶溶于甲中配成1%-2%溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚乙烯制品的脱模。
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